69 TREFILAGEM conformabilidade claramente superior à das ligas convencionais de magnésio, devido ao controlo direcionado da microestrutura e dos mecanismos de recristalização. Ainda assim, o seu comportamento em condições industriais reais não se encontra totalmente caracterizado. DESENVOLVIMENTO DE UMA CADEIA DE PROCESSAMENTO INOVADORA PARA O ZAX210 O projeto ‘Comportamento do material ao longo da cadeia de processamento do fio ZAX210’ é o primeiro a estudar de forma sistemática a produção de arame de magnésio com base na liga ZAX210. Centra-se numa cadeia de processamento inovadora que combina fundição entre rolos duplos (TRC), extrusão rotativa contínua (CRE) e trefilagem subsequente. A TRC integra a fundição e a conformação a quente numa única etapa, permitindo obter um material de partida homogéneo com microestrutura otimizada. Já a CRE é um processo contínuo de elevada eficiência em termos de recursos, cujos efeitos na microestrutura e na textura ainda não foram totalmente explorados. Ao promover seletivamente a recristalização dinâmica e ao controlar o desenvolvimento da textura, o projeto visa melhorar a conformabilidade sem comprometer o desempenho mecânico. Isto abre novas possibilidades de aplicação para o fio de magnésio, nomeadamente na tecnologia médica e no fabrico aditivo baseado em fio de arame. CONTRIBUTO DO LKR: SIMULAÇÃO AO LONGO DE TODA A CADEIA DE PROCESSAMENTO O LKR contribui para o projeto com a sua vasta experiência em tecnologias de conformação e na simulação de microestrutura e textura. À escala macroscópica, as diferentes etapas do processo são modeladas através de simulações de conformação e extrusão adaptadas, permitindo avaliar de forma sistemática a influência dos principais parâmetros de processo. Em paralelo, o LKR analisa a evolução da microestrutura ao longo de linhas de fluxo selecionadas, incluindo a morfologia dos grãos, a fração de fases, as alterações de textura e os mecanismos de recristalização. É utilizada uma abordagem viscoplástica autoconsistente, que permite descrever de forma eficiente o comportamento anisotrópico do material. Desta forma, é possível representar com realismo fenómenos complexos como a recristalização dinâmica e a recristalização induzida por maclagem. A combinação entre simulação macroscópica do processo e modelação microscópica do material permite obter uma compreensão aprofundada das interações entre parâmetros de processo, microestrutura e propriedades finais do material. “Com este projeto, estamos a aprofundar o conhecimento sobre a interação entre controlo do processo, microestrutura e textura no magnésio. Estes resultados são essenciais para uma utilização futura, fiável e economicamente viável de ligas como a ZAX210 em aplicações exigentes”, afirma Johannes Kronsteiner, diretor do projeto e especialista em simulação no LKR. PRINCIPAIS PARCEIROS E FINANCIAMENTO O projeto conta com o Instituto de Conformação de Metais (IMF) da Universidade Técnica Bergakademie de Freiberg como parceiro, que contribui com a sua experiência no desenvolvimento experimental de processos e na fundição entre rolos duplos, sendo responsável pela coordenação global. O financiamento é assegurado pelo programa Weave da FWF, com candidatura principal submetida à Fundação Alemã para a Investigação (DFG) e cofinanciamento da Agência Austríaca de Promoção da Investigação (FFG). O LKR Light Metals Competence Centre Ranshofen GmbH é uma filial do AIT e integra o Centro de Tecnologias de Transporte. Conta com cerca de 60 colaboradores e é reconhecido como uma instituição de referência no desenvolvimento de ligas de metais leves, tecnologias de processamento sustentáveis e componentes leves funcionalmente integrados. A sua atividade centra-se no desenvolvimento de processos de produção energeticamente eficientes e na garantia de que os materiais cumprem os requisitos exigentes de componentes sujeitos a elevadas solicitações, nomeadamente no setor da mobilidade elétrica. O alumínio e o magnésio desempenham igualmente um papel central como materiais recicláveis, oferecendo um elevado potencial para uma economia circular sustentável. Por esse motivo, as atividades de investigação concentram-se nestes dois metais leves, com o objetivo de viabilizar soluções de mobilidade eficientes, seguras e ambientalmente sustentáveis. n O alumínio e o magnésio assumem um papel fundamental como materiais recicláveis, oferecendo elevado potencial para uma economia circular sustentável. Extremamente leve, o magnésio pode contribuir para a redução das emissões e para o aumento da eficiência energética na produção de arame
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