60 DOSSIER: SETOR AERONÁUTICO e segurança metalúrgica torna a eletroerosão um processo fundamental na fabricação aeroespacial. O desafio já não reside em demonstrar a sua capacidade, mas sim em escalá-la para responder à crescente procura. Em paralelo, as empresas aeroespaciais estão também a investir significativamente em fabrico aditivo (AM, ou Additive Manufacturing) e em perfuração a laser avançada, tecnologias que podem complementar ou, em alguns casos, competir com a eletroerosão. UM DESAFIO PARTILHADO O setor aeroespacial espanhol ilustra bem este potencial. O país ocupa o quinto lugar na Europa em volume de negócios no setor aeroespacial, e regiões como o País Basco e a Andaluzia acolhem a ITP Aero, especialista mundial em turbinas de baixa pressão, que está a expandir a sua capacidade de investigação e desenvolvimento (I&D) e de produção. A Alemanha enfrenta um desafio semelhante. A sua indústria aeroespacial é altamente avançada e em rápido crescimento, mas está condicionada pela diminuição do número de trabalhadores qualificados. A MTU Aero Engines já opera o que descreve como "sistemas quase totalmente automatizados para pás de turbina”, o que evidencia uma estratégia nacional orientada para a produção com intervenção humana mínima. No Reino Unido, a situação caracteriza-se pela dimensão e urgência. O jornal The Times noticiou que a RollsRoyce, a Airbus UK e os respetivos fornecedores de primeiro e segundo nível enfrentam um atraso recorde na entrega de motores. COMO É A AUTOMAÇÃO MODERNA DO EDM A mudança só será possível se a automação deixar de ser um projeto de engenharia à medida e passar a ser uma solução prática e acessível. Um exemplo desta abordagem é o EDMCell Cube, uma célula de automação totalmente integrada que transforma uma máquina EDM convencional num sistema contínuo e de elevada produtividade. Integra uma máquina de eletroerosão por fio Mitsubishi MV1200R Connect, um robô industrial de seis eixos Mitsubishi Melfa RV20FRM e um CubeBox Pallet Pool, tudo coordenado pelo software de gestão RoboCam. Nesta configuração, as peças em bruto são armazenadas em caixas dentro do CubeBox Pallet Pool e o robô carrega-as automaticamente na máquina EDM, removendo posteriormente os componentes já acabados, sem intervenção humana. O RoboCam gere todo o fluxo de trabalho, atribuindo programas a cada peça, agendando operações e registando dados completos de rastreabilidade da produção. O sistema é compacto, independente da marca e rápido de implementar, sendo especialmente adequado para fornecedores aeroespaciais que precisam de aumentar a produção sem reconfigurar totalmente a sua oficina. Ao permitir operação não assistida, o EDMCell Cube alarga o tempo útil das máquinas para noites e fins de semana, aumentando efetivamente os turnos sem necessidade de mão de obra adicional. Estabiliza a qualidade através da manipulação robotizada e do posicionamento consistente das peças, e reduz os prazos de entrega ao eliminar tempos de preparação e paragens entre operações. A BARREIRA NÃO É A TECNOLOGIA, MAS A SUA ADOÇÃO A Europa dispõe de encomendas, tecnologia e conhecimento técnico. O que falta, em muitos casos, é tempo útil de máquina. A eletroerosão vai continuar a ser fundamental no fabrico aeroespacial, em particular para componentes da zona quente dos motores, que determinam a eficiência de combustível e o desempenho. Enquanto a eletroerosão continuar dependente de processos manuais, com tempos de inatividade e baixa continuidade operacional, vai continuar a verificar-se um estrangulamento crítico no setor. n O CubeBOX Pallet Pool é uma solução de automatização que permite a um único operador executar múltiplas tarefas, acelerando os tempos de mudança de ferramenta e de setup.
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