61 FABRICO ADITIVO No entanto, no fabrico de moldes, as abordagens anteriores da PepsiCo ao fabrico rápido com impressão 3D tinham sido um fracasso. Foram necessários dois ou três dias para imprimir em 3D um único molde em ABS digital (um material caro) numa máquina de impressão 3D PolyJet de 250 mil dólares. A peça resultante não era duradoura e só podia produzir cerca de 100 garrafas antes de o molde se começar a deteriorar. A RESPOSTA “O tempo e os custos são obviamente importantes, mas não são os únicos fatores a considerar. O mais importante é a capacidade de passar por uma série de diferentes iterações de conceção em tempo recorde para avaliar o desempenho alcançado em todas as atividades posteriores. É isso que nos ajuda a acelerar o processo”, afirma Max Rodriguez, diretor sénior de I+D, Engenharia Avançada e Design Global de Embalagens da PepsiCo. Esta convicção levou Max Rodriguez e a sua equipa a explorar a utilização de uma abordagem híbrida, combinando partes de um molde metálico convencional com insertos impressos em 3D. A conceção híbrida, patenteada pela PepsiCo em 2020, implica a utilização de um molde metálico externo universal que se adapta à maioria das máquinas de moldagem por sopro comerciais atuais. A PepsiCo explorou então a possibilidade de utilizar o fabrico aditivo para imprimir apenas as partes internas do molde, que dão a geometria do produto final. A colaboração com a Dynamism permitiu às equipas da PepsiCo encontrar A PepsiCo escolheu a impressora Nexa3D NXE 400 pela sua versatilidade e capacidade de impressão. 4.0 Tradução Tradução técnica especializada portugal@jaba-translations.pt / www.jaba-translations.pt Localização de software Automação de processos Gestão de terminologia Documentação técnica
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