DIGITALIZAÇÃO 65 O desenvolvimento de máquinas CNC destina-se a aumentar a versatilidade, produtividade, estabilidade, fiabilidade e precisão de uma dada máquina. Estes objetivos são realizações contínuas que garantem os resultados atuais da maquinação. O salto em frente diz respeito aos centros de maquinação que combinam tecnologias subtrativas e aditivas, tais como a mecanização CNC e a impressão 3D. Ao mesmo tempo, os conceitos de Indústria 4.0 e fabrico inteligente levaram a uma reorganização total do avanço do CNC. Numa fábrica de maquinação inteligente, há uma troca de informações entre o mundo real das máquinas CNC e o mundo virtual, com base nas características das peças maquinadas e nas suas correspondentes características teóricas. O equilíbrio inteligente das fronteiras destes mundos e a análise da informação em tempo real contribuem para a tomada de decisões e correções, levadas a cabo por unidades controladas por computador. COMO SÃO AS FERRAMENTAS PARA CNC A ferramenta de corte é um elemento muito mais pequeno, substancialmente mais barato e consideravelmente menos complexo em comparação com uma máquina CNC, mas é a que extrai diretamente o material da peça de trabalho e encerra o processo de maquinação. Por razões objetivas, este elemento está sujeito a menos mudanças fundamentais e é frequentemente identificado como o elo mais fraco do processo, limitando a capacidade do sistema. A otimização das ferramentas de corte deve, portanto, ser vista como parte integrante do progresso da tecnologia CNC. A abordagem convencional ao fabrico de ferramentas de corte centra-se na criação de geometrias inovadoras, na utilização de materiais de corte avançados e na utilização de tecnologia de ponta, a fim de prolongar a vida útil da ferramenta, assegurar uma maior extração de material, proporcionar maior precisão e aumentar a fiabilidade. Contudo, a tendência da indústria 4.0 no desenvolvimento da tecnologia CNC dá prioridade à componente digital de uma ferramenta de corte. A INFORMAÇÃO BÁSICA QUE AS FERRAMENTAS INCORPORAM A informação sobre ferramentas de corte tem sido sempre uma constante, mesmo antes da Indústria 4.0. Os dados do catálogo, condições de corte, desenhos e aplicações recomendadas já foram distribuídos anteriormente, primeiro em formato impresso e depois em formato eletrónico, e ainda são essenciais para o mundo da maquinação. A digitalização tem afetado o atendimento ao cliente, alargando as suas capacidades sob a forma de dados. Existem diferentes aplicações para selecionar a ferramenta ideal e estimar a vida útil da ferramenta em determinadas condições. A combinação das aplicações de Consumo de potência e NEO ITA da Iscar permite um cálculo rápido das forças de corte, carga de torção e consumo de energia, encontra o material de corte de melhor qualidade e a ferramenta ideal para uma aplicação específica, e analisa os produtos de outros fabricantes, entre outras funções úteis. Os clientes têm fácil A forma complexa das pastilhas de corte intercambiáveis é a prova das capacidades tecnológicas atuais. acesso a dados e outras informações relacionadas através de computadores e dispositivos móveis. Os avanços nas comunicações trouxeram o mundo da maquinação de metais para o mundo virtual. As tecnologias de modelos digitais complementam os processos de produção. Os modelos de maquinação, verificação de colisões e otimização do processo para encontrar a melhor estratégia de corte são apenas alguns exemplos. Numa fábrica inteligente, o modelo digital é a pedra angular. Logicamente, apenas as ferramentas com um modelo digital têm lugar na oficina de uma fábrica inteligente. O progresso da tecnologia CNC gera novas exigências para as ferramentas de corte. Espera-se que um fabricante de ferramentas forneça um produto que combine perfeitamente uma ferramenta como um objeto material, o seu modelo digital em tempo real e o software correspondente. Isto permite a incorporação direta de dados de ferramentas em sistemas CAD/CAM e de fabrico virtual, uma vez que podem ser transmitidos diretamente através de redes da Internet das Coisas (IoT), pacotes de ferramentas e conjuntos virtuais. O progresso da tecnologia CNC gera novas exigências para as ferramentas de corte.
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