SOFTWARE Figura 1: Secção dos bocais do canal frio no molde em comparação detalhada (esquerda: Solid+ e direita: Dividido). Figura 2: Grau de reticulação na ponta do bocal e do canal de vazamento com o componente antes da desmoldação (esquerda: Solid+ e direita: Split) 75 • MAP.crb split: O canal frio separável cuja conceção tem transições curvas e permite uma limpeza eficaz. • MAP.crb pinpoint: Comporta tão próxima quanto possível do componente - com tecnologia de comporta de válvula hidráulica. Para uma melhor compreensão, as variantes solid+ e split devem ser investigadas e comparadas através de simulação de processos no caso de aplicação concreta incluindo o molde aquecido. O molde de teste aqui utilizado, do Centro Técnico Maplan, tem 8 cavidades com um peso total de disparo de aprox. 288 g. O molde foi produzido em EPDM com 60 Shore A e foi aquecido. Um EPDM com 60 Shore A serviu de base para o teste. O molde não revela diferenças de rendimento térmico quando se monta com ambas as variantes de canal frio. A primeira imagem deste artigo mostra o molde aquecido pela placa de fixação inferior no final da fase de aquecimento. Esta vista é cortada através dos bocais do canal frio. A separação térmica entre a platina de aquecimento do canal frio e o bloco do canal frio funciona de forma excelente e pode ver-se bem da figura. DIFERENÇAS AO DETALHE Em seguida, comparam-se os dois blocos de canal frio entre si e mostram-se as diferenças em relação à respetiva conceção. O canal frio MAP. crb solid+ tem orifícios retos com um coletor em ângulo reto e é adequado para altas pressões de injeção. Por outro lado, o coletor frio dividido MAP. crb tem uma conceção separável que permite aceder ao coletor frio. Para alémde facilitar a limpeza, este acesso também permite transições curvas de fluxo otimizado. Com a simulação, é fácil observar com mais detalhe os bocais do canal frio. Algo que assume especial importância é o perfil de temperatura no processo. Utilizam-se bocais diferentes para os dois canais frios. A velocidade do fluxo na variante dividida é maior (direita) do que no canal solid+ frio (esquerda) porque os canais têm diâmetros diferentes (ver a figura 1). Para se observar de mais perto as diferenças entre as pontas dos bocais, que se mostram na figura 2, examina-se o grau de reticulação na ponta do bocal e no canal de vazamento. Pode-se observar muito claramente que em ambos os casos o bocal está perfeitamente desacoplado, visto que não se vê material reticulado na ponta do bocal uma vez finalizado o tempo de aquecimento. O canal de vazamento perdido também é eliminado durante a desmoldação. Ao analisar os canais frios, é sempre importante verificar se não existem possíveis perturbações do fluxo nem ângulos mortos. Com o Sigmasoft Virtual Molding, é possível ter uma ideia dos canais de fluxo pelos quais se passou e isto revela possíveis localizações nas quais se pode estar a acumular material mais antigo. A figura 3 apresenta uma comparação da idade do material de ambas as disposições de canal frio, ou seja, o tempo que decorreu desde que o
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