BM8 - InterMetal

23 FERRAMENTAS DE CORTE existentes é caro, quando, realmente, não é. Outro motivo da lenta adoção é que os fabricantes não vêmmotivo pelo qual atualizar os seus processos e regulações de ferramentas existentes. Se não se verificamproblemas, porquê mudar? É possível que os fabricantes deste grupo não vejam claramente como introduzir a Indústria 4.0 nos seus métodos de trabalho estabelecidos. A verdade é que as tecnologias auto- matizadas da Indústria 4.0 podem ter um grande impacto nos resulta- dos finais de qualquer fabricante. Por exemplo, a Sandvik Coromant des- cobriu que um aumento de 20% na utilização da máquina pode oferecer uma margem bruta de lucros superior a 10% e os sistemas automatizados podem aumentar drasticamente o tempo produtivo da máquina. O equipamento automatizado tam- bém pode contribuir para a crescente tendência de maquinar com super- visão pessoal limitada ou inexistente, em especial, no meio de uma pande- mia. Tal como refletido num relatório recente da PricewaterhouseCoopers (PwC), “Covid-19: What it means for industrial manufacturers” (“Covid-19: o que representa para o fabrico indus- trial”), “para as empresas vulneráveis ao surto viral nas suas fileiras, este é um momento crítico para explorar a implementação proativa de tecnolo- gias de automatização”. As atuais tecnologias da Indústria 4.0, como os sensores e a aprendizagem automática, também podem ajudar a minimizar o número de interrupções da produção. Uma vez mais, aumen- tando assim os lucros. Isto inclui as paragens necessárias para substituir as ferramentas, como por exemplo, brocas gastas. Anteriormente, os operários tinhamde se basear na supervisão manual para detetar o desgaste das máquinas-fer- ramenta. O relatório da PwC aponta para a Internet industrial das coisas (IIoT, na sigla em inglês) como alter- nativa. Um exemplo disso é a recente plataforma CoroPlus Machining Insights da Sandvik Coromant, uma extensão do software de conetividade CoroPlus da empresa. Ao usar oMachining Insights, as máqui- nas de CNC podem ligar-se através da Ethernet e transmitir informação num volume superior ao habitual. Isto inclui dados de fabrico para melhorar a eficiência da oficina e a eficiência geral dos equipamentos (OEE, na sigla em inglês). E isto não se limita à nova maquinaria. A maioria das máquinas pode ligar-se à rede e, para as que não podem, já existem adaptadores que permitem torná-las compatíveis comestas tecno- logias. Por outras palavras, a Indústria 4.0 pode ser facilmente integrada, inclusivamente no hardware mais tradicional. DESGASTE PREVISÍVEL O software Machining Insights foi concebido para disponibilizar aos fabricantes maior visibilidade nos pro- cessos demaquinageme proporcionar informação complementar para iden- tificar e eliminar os tempos mortos e ineficazes. Isto também inclui os períodos de produção total ou par- cialmente automatizados. Temos de admitir que uma das prin- cipais ameaças para a produção é a vida útil imprevisível. Para que uma ferramenta seja totalmente compa- tível com a produção automatizada, limitar o desgaste contínuo controlá- vel e eliminar o desgaste descontínuo incontrolável é a chave do sucesso. O objetivo dos especialistas da Sandvik Coromant era precisamente este quando desenvolveram a broca CoroDrill 860 com a geometria -GM otimizada, uma broca de metal duro integral com um novo design para uma ampla gama de materiais e apli- cações possíveis em todos os setores industriais. O DESIGN A PARTIR DE UMA NOVA PERSPETIVA Para os especialistas da Sandvik Coromant, a chave de uma ferra- menta mais duradoura não reside unicamente no tempo de utilização da ferramenta, mas tambémno design da própria broca. A broca CoroDrill 860-GM apresenta um design de canal polido e inova- dor. Este design pioneiro melhora a evacuação da apara e proporciona orifícios de maior qualidade, além de ajudar a reduzir o calor acumulado e as forças de corte durante a perfuração. Outros fatores cruciais do design da broca incluem chanfros nos vértices e o núcleo reforçado, a preparação do fio para eliminar microdefeitos de maquinagem e uma margem dupla para aumentar a estabilidade da per- furação. A ponta da broca também foi concebida com ângulos de incidência polidos e uma qualidade superficial otimizada. A broca CoroDrill 860-GM é adequada para todas as aplicações nas quais a qualidade do orifício é crítica. Isto inclui a indústria aeroespacial, de engenharia em geral, de petróleo e gás, nuclear e de energias renováveis. A sua fiabili- dade melhorada também foi testada na produção de peças automóveis, O equipamento automatizado pode contribuir para a crescente tendência de maquinar com supervisão pessoal limitada ou inexistente, em especial, no meio de uma pandemia