13 NEUTRALIDADE CARBÓNICA partir de minério de ferro é também insubstituível em termos metalúrgicos, uma vez que todo o tipo de aço pode ser fundido exclusivamente a partir de resíduos. O problema da produção de aço atual é o carvão no alto-forno. Durante a rota tradicional do alto-forno, o oxigénio é extraído do minério de ferro utilizando coque (carvão preparado numa coqueria) como agente redutor e o minério reduzido com aditivos é fundido em ferro-gusa. No processo químico de acompanhamento, o coque gaseificado ao dióxido de carbono através da introdução de ar quente reage com o oxigénio no minério de ferro formando CO2. O gusa líquido é subsequentemente purificado a partir de elementos secundários indesejáveis como o carbono, silício, enxofre e fósforo por injeção de oxigénio no conversor de aço oxigenado e é convertido em aço. Cada tonelada de aço bruto emite cerca de 1,7 toneladas de CO2, das quais mais de 90% se formam no alto-forno. A descarbonização da produção de aço significa, portanto, a substituição do carvão como agente redutor. Teoricamente, isto também poderia ser conseguido com biocoque de fontes renováveis e/ou resíduos orgânicos. Devido aos volumes necessários, porém, esta é uma opção mais viável para a produção de muito menor volume de ferro fundido na indústria da fundição. CAMINHOS DE TRANSFORMAÇÃO PARA A PRODUÇÃO DE AÇO NEUTRO PARA O CLIMA Para reduzir a concentração de CO2 na atmosfera, a captura e subsequente armazenamento de CO2 está atualmente em discussão como solução temporária até 2045 - (Carbon Capture and Storage, CCS). Em países como a Alemanha, no entanto, esta solução não obteve, até agora, grande aprovação. A situação é melhor para a captura e utilização de CO2 como uma matéria-prima para a indústria química (Carbon Capture and Usage, CCU). A Thyssenkrupp, por exemplo, já utiliza gases metalúrgicos para a produção de produtos químicos como parte do Projeto Carbon2Chem. Isto reduz as emissões de CO2 - tanto na produção de aço como na de produtos químicos. Tambémdiscutido como solução temporária durante umperíodo limitado é o gás natural para redução direta, mas as instalações de redução direta têm de estar preparadas com hidrogénio para tal. A utilização de hidrogénio cinzento - hidrogénio produzido a partir de gás natural - também se qualificaria temporariamente para tal. Além disso, a introdução de hidrogénio para a neutralidade climática nos altos- -fornos existentes poderia também ser uma solução temporária para a redução imediata de CO2 nas instalações existentes. O objetivo, no entanto, não é uma produção de aço com baixo teor de CO2, mas uma produção tão livre quanto possível de CO2, associada a uma compensação para os restantes volumes de CO2. Isto só pode ser conseguido através da redução direta do minério de ferro com hidrogénio proveniente de energias renováveis. Processos inovadores das indústrias metalúrgicas e do setor siderúrgico estarão em exposição nas feiras Gifa, Metec, Thermprocess eNewcast. A campanha ecoMetals da Messe Düsseldorf fará referência ao caminho ecológico destas indústrias e promoverá empresas que investemem tecnologias inovadoras, ecológicas e sustentáveis. n Nos próximos oito anos, a implementação de tecnologias digitais no fabrico industrial pode evitar a emissão de até 61 megatoneladas de CO2
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