27 INJEÇÃO Com uma força de fecho de 110.000 kN, o equipamento destina-se à produção de peças com superfícies projetadas superiores a 2,5 m2, e já está instalado na fábrica de um cliente. A máquina permite integrar processos produtivos, reduzindo o número de componentes e operações de montagem, um fator crítico em setores onde a eficiência e a redução de peso são determinantes. CAPACIDADE TÉCNICA PARA PEÇAS DE GRANDE FORMATO A duo 12000 US integra duas unidades de injeção a operar em paralelo, com fusos até 210 mm de diâmetro, permitindo volumes de injeção até 65.000 cm3. Esta configuração assegura um enchimento homogéneo mesmo em peças de grande superfície, garantindo qualidade e consistência. O sistema foi configurado com uma estrutura de oito colunas — selecionada em conjunto com o cliente — embora possa também ser adaptado a versões de quatro colunas. As dimensões refletem a escala do projeto: cerca de 24 metros de comprimento, 8,4 metros de altura e um peso total de 551 toneladas, com moldes que podem atingir 170 toneladas. Apesar destas dimensões, o design modular da série duo permite otimizar o espaço em fábrica, um aspeto relevante em ambientes industriais cada vez mais compactos e eficientes. DESENVOLVIMENTO ORIENTADO AO CLIENTE A Engel destaca que este tipo de soluções resulta de requisitos específicos dos clientes, suportados por uma elevada capacidade de engenharia e fabrico interno. A empresa dispõe de centros técnicos dedicados a máquinas de grande porte, onde são realizados ensaios e otimizações — nomeadamente ao nível do comportamento de contração, crítico em peças de grande volume. Esta abordagem permite reduzir riscos no desenvolvimento e acelerar a industrialização de novos produtos. PRECISÃO EM LARGA ESCALA Apesar da dimensão, a máquina mantém elevados níveis de precisão. Tecnologias como a injeção-compressão permitem alcançar tolerâncias na ordem das centésimas de milímetro, um requisito essencial em aplicações técnicas exigentes. A experiência acumulada pela Engel no desenvolvimento de sistemas de grande dimensão — com instalações até 74.400 kN — sustenta esta evolução, agora levada a um novo patamar. NOVAS APLICAÇÕES PARA A INDÚSTRIA O desenvolvimento de soluções de ‘gigamoldação’ responde sobretudo às necessidades do setor automóvel, impulsionado por tendências como a eletrificação, a redução de emissões e a integração funcional. A produção de componentes estruturais de grande dimensão numa única peça — como caixas de baterias ou painéis inferiores — permite reduzir peso, custos e complexidade. O amplo espaço do molde permite uma automatização flexível e a produção eficiente de componentes complexos de grandes dimensões em processos de fabrico integrados. Para além da mobilidade, estas tecnologias abrem oportunidades em áreas como infraestruturas e aplicações técnicas, incluindo reservatórios, sistemas de drenagem ou contentores industriais, onde os plásticos oferecem vantagens face a materiais tradicionais. PLATAFORMA PARA O FUTURO Mais do que um equipamento de grande dimensão, a duo 12000 US surge como uma plataforma tecnológica para o desenvolvimento de novas soluções em materiais, processos e design integrado. Com este lançamento, a representada da Equipack não só reforça a sua posição no segmento de máquinas de grande porte, como também sinaliza uma tendência clara na indústria: a evolução para processos mais integrados, eficientes e capazes de responder a peças cada vez maiores e mais complexas. Segundo a empresa, este desenvolvimento não representa um limite, mas antes um ponto de partida para futuras soluções ainda mais ambiciosas, à medida que as exigências do mercado continuam a evoluir. n
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