64 AGRADECIMENTOS: Trabalho realizado no âmbito do projeto VITAL. Este projeto recebeu financiamento do programa de pesquisa e inovação Horizon Europe da União Europeia, sob o acordo de subvenção nº 101058328. resultados experimentais é essencial para validar a precisão dos modelos numéricos e otimizar as condições de processamento. Através da análise da Figura 1, verifica-se que a análise do enchimento progressivo demonstrou uma boa correlação entre os resultados obtidos na simulação e as peças produzidas. No caso do material com agente expansor químico, o perfil de enchimento obtido na simulação numérica não coincidiu exatamente com o observado experimentalmente, mas revelou uma proximidade significativa (Figura 2). Esta ligeira diferença pode ser atribuída à complexidade introduzida pelo agente expansor, que tende a alterar o comportamento do material durante o processo produtivo. No que diz respeito à distribuição celular, a partir da observação da Figura 3, verifica-se que a simulação reproduziu as tendências de densidade e distribuição celular obtidas, com maior dimensão de célula no núcleo, em conformidade com as amostras injetadas. Estes resultados confirmaram a capacidade do modelo numérico para reproduzir o comportamento real do processo produtivo, resultado não só da introdução do material caracterizado na base de dados do Moldex3D, mas também do estudo experimental da solubilidade do agente expansor, cujos valores obtidos foram incorporados no modelo para torná-lo mais próximo do real. Com base nesta validação, procedeu-se à colaboração com os parceiros industriais Arçelik e Tofas/Farplas para a produção das ferramentas produtivas, permitindo definir de forma mais eficaz os sistemas funcionais a implementar nos moldes de injeção. Desta forma, é promovida uma minimização de erros relacionados com o fabrico do molde, uma vez que eventuais problemas podem ser identificados e corrigidos ainda na fase de desenvolvimento do projeto da ferramenta produtiva. Para além disso, foi possível compreender a influência das condições de processamento na estrutura celular resultante, contribuindo não só na redução do tempo necessário nos ensaios de molde antes da produção em série, mas também na diminuição da geração de sucata e do consumo energético. Este projeto contempla, ainda, a promoção de sessões formativas e demonstrativas para a capacitação técnica nas tecnologias de processamento de b-bTPs. Está prevista a realização da uma sessão formativa intitulada 'Bio-based Thermoplastics: Processing and Material Composition', em formato híbrido (online e presencial), no dia 29 de outubro de 2025, nas instalações do PIEP, em Guimarães. A sessão contará com sessões teóricas e práticas, estruturadas em seis módulos distintos. Com a participação de oradores do consórcio VITAL, incluindo representantes da Idener e do VTT, a componente teórica inclui vários módulos, dos quais a introdução aos biopolímeros e técnicas de formação de espumas (VTT), Foam Injection Moulding (FIM): fundamentos e benefícios (PIEP), abordando a tecnologia, redução de material, leveza e principais setores de aplicação, a reciclabilidade de materiais: desafios e estratégias, discutindo a recuperação de propriedades em biomateriais para uma nova produção FIM; a digitalização dos processos no contexto do FIM (Idener), incluindo machine learning, controlo assistido por IA e implementação de Digital Twin pela Idener; e aplicações industriais do FIM com apresentação de exemplos reais e desafios de implementação da Farplas. As sessões práticas abordam a operação e otimização do FIM, análise da estrutura celular e reprocessamento de materiais. Esta Learning Factory será aberta a estudantes, profissionais e outros interessados em b-bTPs e nas respetivas técnicas de processamento e aplicações, promovendo o desenvolvimento de competências avançadas em processamento, composição e caracterização de materiais poliméricos sustentáveis para aplicações no setor automóvel. n NOVOS MATERIAIS
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx