44 INJEÇÃO O futuro do corte de jitos/degating na injeção de plásticos: transição para o laser O processo de injeção de plásticos é a base da produção industrial moderna de componentes em setores exigentes como o automóvel e eletrónica. Além da precisão dimensional, produtividade, repetibilidade e acabamento visual e funcional, estes setores exigem processos cada vez mais automatizados e eficientes. Neste contexto e também tendo em conta a redução de custos de produção, o laser está cada vez mais a substituir métodos tradicionais e a consolidar-se como a tecnologia preferida para aplicações exigentes. Portlaser O QUE É O DEGATING? Durante a moldagem por injeção, o plástico fundido entra no molde através de canais (jitos/gates). Após solidificação, esses jitos precisam de ser removidos de forma precisa e rápida, sem danificar a peça, garantindo acabamento, funcionalidade e segurança. O degating consiste na remoção das partes excedentes da moldagem, incluindo canais de alimentação e pontos de injeção que permanecem ligados à peça final. Apesar de simples na teoria, um corte mal-executado pode causar rebarbas, tensões residuais, deformações ou danos, tornando essencial um processo rigoroso para assegurar a conformidade da peça. MÉTODOS TRADICIONAIS DE DEGATING A indústria tem usado diferentes métodos, cada um com vantagens e limitações, especialmente quando se exige precisão, repetibilidade, integração com automação e acabamento de qualidade. Todos apresentam desafios comuns: maior tempo de ciclo, risco de danificar a peça, necessidade de manutenção, pouca flexibilidade, inconsistência e dependência de mão de obra. • Manual – Alicates, facas ou tesouras. Baixo custo inicial, mas depende da destreza do operador, com risco de inconsistência e acidentes de trabalho. • Pneumático ou Mecânico – Atuadores, discos ou lâminas rotativas em células semi-automatizadas. Mais rápido que o manual, mas sujeito a desgaste e limitações em geometrias complexas.
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