37 INJEÇÃO Gocator, tecnologia que partilha o mesmo ADN de flexibilidade e precisão. Gocator são sensores inteligentes, capazes de capturar nuvens de pontos tridimensionais em tempo real, medindo dimensões, geometria e características superficiais com elevada precisão. Através de diferentes princípios — triangulação a laser, luz estruturada ou tempo de varrimento — conseguem adaptar-se a peças de variados tamanhos, materiais e texturas, sem necessidade de reconfiguração mecânica. Esta versatilidade é especialmente relevante em linhas que utilizam moldes de geometria inovadora, como o INOV.iQ. Um único sensor pode inspecionar múltiplos tipos de peças, bastando ajustar parâmetros de software. Assim, a flexibilidade do molde é prolongada pelo sistema de inspeção, garantindo uma produção contínua e adaptável. A combinação entre molde 3D e visão 3D cria um ecossistema produtivo predominantemente digital. Durante o desenvolvimento, os sensores Gocator podem ser utilizados para digitalizar protótipos e comparar a geometria real com o modelo CAD, detetando desvios antes da produção em série. Durante a fase produtiva, permitem controlo de qualidade em série, assegurando a conformidade dimensional de cada peça. Os dados captados pelos sensores podem ser combinados com os dados recebidos da máquina de injeção, para obter uma análise mais detalhada sobre o que ocorre no processo de moldação. Permitindo inspecionar 100% do produto e identificar anomalias impercetíveis ao olho humano com é o caso dos empenos, dimensões críticas e defeitos visuais suscetíveis, tornando- -se numa ferramenta extremamente versátil para garantir a qualidade e as especificações do produto. Tanto o molde INOV.iQ como os sensores Gocator foram concebidos com o mesmo princípio fundamental: adaptar-se ao produto, e não o contrário. O molde impresso em 3D permite geometrias personalizadas e canais de refrigeração ajustados à geometria a produzir, garantindo que as trocas térmicas ocorrem onde são necessárias. Os sensores Gocator adaptam-se digitalmente a diferentes superfícies e dimensões, realizando medições rápidas e fiáveis sem necessidade de intervenção manual. Esta complementaridade reforça o conceito de flexibilidade industrial. O que antes dependia de longos tempos de desenho, maquinação e inspeção manual, pode ser trabalhado como um fluxo contínuo de fabrico e controlo, rápido e previsível. A integração entre fabricação aditiva e visão 3D poderá ser o próximo passo na evolução da moldação por injeção. A primeira liberta algum do design das restrições físicas; a segunda garante a precisão, fiabilidade e a validação imediata dos resultados obtidos. CONCLUSÃO A convergência entre a impressão 3D metálica e a visão 3D industrial demonstra que a flexibilidade é hoje um dos verdadeiros motores da inovação. O molde INOV.iQ prova que é possível fabricar mais rápido e com menos recursos; os sensores Gocator asseguram a capacidade de verificar, reajustar e obter os resultados planeados. O futuro da moldação por injeção está a ser construído — camada a camada, voxel a voxel. n O Gocator pode ser utilizado para digitalizar peças e comparar a geometria real com o modelo CAD, detetando desvios durante a produção em série.
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