IMPRESSÃO 3D | ENTREVISTA 50 Esta solução está pronta para comercialização? Já têm algum equipamento instalado? Sim, a solução já está disponível no mercado e em constante desenvolvimento para garantir o máximo desempenho e atender às necessidades dos nossos clientes. Temos unidades instaladas quer em ambiente industrial, quer em ambiente laboratorial, incluindo parcerias estratégicas com entidades de excelência como a Universidade do Minho, o CDRSP-IPLeiria e o CeNTI, onde a solução tem demonstrado a sua eficácia, flexibilidade e impacto positivo nos processos produtivos. Estas colaborações têm sido essenciais para validar e otimizar a nossa tecnologia, assegurando que ela atenda aos mais altos padrões de qualidade. Continuamos a expandir a nossa presença no mercado, oferecendo suporte técnico especializado e acompanhamento contínuo, garantindo assim a máxima satisfação e sucesso na implementação da nossa tecnologia. Estamos completamente preparados para apoiar as empresas na adoção do fabrico aditivo, assegurando uma transição eficiente e sem complicações. Têm mais projetos inovadores em vista? A Periplast está continuamente a explorar novas oportunidades de inovação, tanto na área do fabrico aditivo como noutras tecnologias e segmentos industriais. Atualmente, estamos a desenvolver vários projetos de I&D para expandir as capacidades da nossa tecnologia e integramos três agendas do PRR - Sustainable Plastics, Produtech e INOV.AM -, focadas na economia circular e fabrico aditivo. O projeto Sustainable Plastics visa a valorização de plásticos pós-consumo, principalmente plásticos mistos de difícil recuperação atualmente, como matéria-prima em produtos de elevado valor acrescentado, no desenvolvimento de postes de telecomunicações eco sustentáveis. O projeto BioEquip, da agenda Produtech, tem foco no desenvolvimento de soluções industriais orientadas à extração de bioativos e fabrico de matérias-primas (biocompósitos) a partir de biomassa cobrindo toda a cadeia de valor para o desenvolvimento e implementação de novas unidades industriais produtivas, ou seja, as fábricas do futuro de produção de biomateriais. No âmbito da agenda INOV.AM, a Periplast participa em vários projetos focados no fabrico aditivo de grande escala e na utilização de materiais sustentáveis. O Large Dimension Products foca-se no fabrico de produtos sustentáveis para ambientes exteriores, combinando a flexibilidade do fabrico aditivo com o uso de resíduos plásticos urbanos reciclados. Esta agenda inclui também o projeto MoldPrint.XL, que visa a criação de uma célula de fabrico aditivo com uma área de construção de 12 metros, capaz de processar termoplásticos recicláveis para a produção de moldes e peças de grandes dimensões, para a indústria naval, no qual também participamos. Tal como acontece no LAAM. Composite, que pretende desenvolver uma unidade de fabrico aditivo para compósitos reforçados com fibras contínuas e matrizes termoplásticas recicladas, promovendo soluções sustentáveis para diversos setores. Finalmente, ainda no âmbito da agenda INOV.AM, participamos no ConformalWood, que aposta na produção de componentes complexos com fibras de madeira e cortiça, utilizando processos de extrusão e impressão em cama de grânulos. Com a participação nestes projetos a Periplast reforça a aposta na inovação e na economia circular, desenvolvendo soluções tecnológicas que impulsionam a sustentabilidade e a eficiência produtiva. Além disso, colaboramos com parceiros de investigação e desenvolvimento para criar soluções adaptadas às necessidades específicas de diferentes setores, promovendo a eficiência produtiva e a redução do impacte ambiental. O compromisso com a inovação é um pilar essencial da nossa estratégia e acreditamos que estas iniciativas irão reforçar ainda mais a posição da Periplast no mercado global. n
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