42 INJEÇÃO diretamente para a cavidade. “Os sistemas RimStar ocupampouco espaço e dosificam até quantidades muito pequenas comprecisão e alta frequência”, explica Philipp Strasser, global application owner RPM & Automotive da KraussMaffei. TRANSPARÊNCIA COM EFEITO DE PROFUNDIDADE “Neste sistema, as peças são produzidas no processo de injeção-compressão. Para conseguir um efeito especial de profundidade, aplica-se uma superfície PUR transparente de alta qualidade”, explica Toni Luckner, Process Developer em Treuen (Vogtland). “Os nossos clientes, grandes OEMs da indústria automóvel, têm requisitos de qualidade rigorosos. Não deve haver desvios superiores a 0,2 mm em qualquer parte do componente transparente. Ao utilizar a MXW 1000 em combinação com o RimStar Flex para a dosagem de PUR, satisfazemos plenamente estes requisitos”, assegura. A Techniplas trabalha há vários anos com a tecnologia ColorForm da KraussMaffei, com a qual tem tido “experiências muito positivas”. Na Techniplas, a tecnologia é chamada ColorFuse. A empresa tem atualmente seis sistemas ColorForm em Treuen, Alemanha (dois deles alocados ao seu TechCente) e um em Rüti, Suíça. PRODUÇÃO EM SALA LIMPA “Gerimos este processo de produção em condições de sala limpa. Assim, nem um grão de pó pode entrar sorrateiramente entre o revestimento e a superfície enquanto o molde está aberto. Desta forma, conseguimos taxas de rejeitados muito baixas”, assegura Luckner. EFICIÊNCIA E PRODUÇÃO SUSTENTÁVEL Inicialmente, a tecnologia ColorForm foi desenvolvida para alcançar uma maior eficiência de produção e efeitos específicos nos componentes do Representação esquemática do revestimento fluível PUR/ PUA no molde. A placa rotativa para o substrato termoplástico torna a KraussMaffei MXW 1000 particularmente produtiva. Da esquerda para a direita: Peter Giessmann (KraussMaffei), Eric Jan Frijters (Techniplas), Philipp Strasser (KraussMaffei), Michael Fuchs (KraussMaffei), Rene Rudolf (Techniplas) e Sarah Seidel (Techniplas).
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