BP11 - InterPLAST

IMPRESSÃO 3D 52 DESIGN FUNCIONAL POR FABRICO ADITIVO O estudo do design promove novas possibilidades de funcionalidade das peças O fabrico aditivo (FA) tem-se inserido cada vez mais no segmento industrial, com destaque para os setores automóvel, aeroespacial, náutico, bioengenharia e alimentar. Gradualmente, as pesquisas básicas, conduzidas para as pesquisas aplicadas, geram viabilidade funcional através do conceito de open manufacturing, para utilizadores de diferentes domínios. Henrique Takashi Idogava 1 , Daniel Marcos Souza do Couto 2 , Zilda de Castro Silveira 3 , Jorge Lino Alves 4 1 Doutoramento pela Universidade de São Paulo e Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto 2 Graduação pela Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo (Brasil) 3 Professora da Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo (Brasil) 4 Professor Associado da Faculdade de Engenharia, Universidade do Porto Dentro deste contexto, não somente o desenvolvimento de novos materiais, mas também a funcionalização de componentes multimateriais com propriedades mecânicas projeta- das, a partir da integração entre o comportamento reológico do(s) material(is) dentro do planeamento do processo aditivo, por meio da variação controlada de parâmetros de processo, permitem gerar com- ponentes multifuncionais. O estudo do design representa outra frente de investigação, que promove novas possibilidades de funcionalidade das peças, geradas commodelos geo- métricos tridimensionais complexos, muitas vezes inviáveis pelo processo de fabrico tradicional (subtrativo e formativo). Ainda sobre o projeto orien- tado para o fabrico aditivo (do inglês Design for Additive Manufacturing DfAM), observam-se trabalhos que variam o preenchimento interno, com estruturas celulares (lattice structures), FGM (Functionally Graded Material) e smart materials. A impressão 4D é uma das abordagens atuais para projetos orientados para FA, a partir da qual se pode modificar e combinar micro e meso estruturas de diferen- tes materiais ou do mesmo material, para criar novas propriedades, formas e funcionalidades. Segundo Momeni et al. (2017) [1], na impressão 4D adiciona-se a capaci- dade do equipamento/estratégia de deposição multi-materiais, por meio de programação. Os multi-materiais tornam-se ‘inteligentes’, a partir de mecanismos de interação, que pode ocorrer por intermédio de estímulos (energia térmica, elétrica, por exem- plo). Portanto, a combinação entre programação, variação de parâmetros de processos, combinados commate- riais de engenharia, oferecem ainda muitas possibilidades de inovação no FA, principalmente para a técnica adi- tiva por extrusão. A digitalização do projeto e processo (fabricação digital), o crescimento dos equipamentos de baixo custo para FA, nomeadamente as técnicas aditivas por extrusão e polimerização de resinas líquidas (por exemplo DLP), devido às expirações das patentes de fabricantes, impulsio- nou o FA, e trouxe a Impressão 3D para o utilizador doméstico (escritórios de engenharia e fornecedores de peças de reposição, por exemplo). Pensar no planeamento no projeto e fabricação de uma peça por técnicas aditivas, não é só escolher o melhor material, a melhor operação e a melhor geome- tria. É necessário dominar a natureza