BM8 - InterMetal

57 FABRICAÇÃO ADITIVA bamento em massa convencional e a granalhagem eliminaram sistema- ticamente os picos de rugosidade e produziramperfis de rugosidade super- ficial similares. No entanto, os melhores resultados foram conseguidos com o acabamento em massa assistido quimicamente: as peças de trabalho tinham a superfície mais lisa, como demonstrado nas leituras de rugosi- dade superficial comparativamente mais baixas, e apresentavam o típico acabamento acelerado quimicamente. Comvalores de Ra de 0,7 µm, ométodo de acabamento em massa assistido quimicamente produziu não só os valores mais baixos de rugosidade superficial, mas também necessitou do tempo de ciclo mais reduzido. Os resultados tambémdemonstraramque os valores finais de rugosidade eram mais ou menos idênticos nas passa- gens internas verticais e horizontais. O estudo também demonstrou que o acabamento em massa pode criar o efeito de alisamento requerido nas áreas dos canais da superfície interna sem afetar a geometria do canal. As áreas de superfície tratadas estavam livres de “salpicos” de pó e de resí- duos de pó solto. Os três métodos de tratamento melhoraram as leitu- ras da rugosidade da superfície nas áreas dos canais internos. No entanto, como já foi referido, o acabamento em massa com assistência química produziu os melhores resultados no menor tempo de ciclo. PROCESSO COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO NUMA ÚNICA MÁQUINA Os testes foram realizados numa máquina M3 da AM Solutions, uma marca do grupo Rösler que se espe- cializou no pós-processamento de componentes impressos em 3D e que disponibiliza uma vasta gama de soluções adequadas para o pro- cesso. Estas incluem o leque completo de funções de pós-processamento como a desembalagem, a elimina- ção de estruturas de suporte, a eliminação de pó residual, a limpeza e o alisamento da superfície, o radiado das arestas, o polimento de alto brilho e a preparação da superfície para o posterior revestimento dos compo- nentes fabricados aditivamente. O desenvolvimento ulterior do atual sis- temaM3 não só permitirá o tratamento eficaz e específico das passagens inter- nas, mas será também um sistema totalmente automatizado para o aca- bamento coerente dos componentes impressos em 3D sem necessidade de trabalho manual. Naturalmente, também é possível automatizar o car- regamento e descarregamento das peças de trabalho com um robô. A dosagem precisa dos meios de lixa- mento e do composto com uma reposição especial, respetivamente, o sistema de dosagem e a função “Start” do equipamento tambémestão totalmente automatizados. Dependendo dos requisitos de aca- bamento da superfície, é possível executar vários processos de esme- rilagem e polimento em sequência. Após a descarga automática dos meios de trabalho do recipiente de traba- lho, as peças de trabalho tratadas são retiradas do dispositivo de fixação. Se necessário, é possível acrescentar uma etapa de limpeza e secagem separada, naturalmente, também totalmente automatizada. O mesmo acontece com a manipulação das peças de trabalho, incluindo a transferência para as etapas de fabrico posterio- res. Os controlos do sistema permitem o armazenamento e a chamada de múltiplos programas de processa- mento específicos para as peças de trabalho. Os parâmetros de processo para as diferentes peças de trabalho podem ser selecionados pressionando simplesmente um botão ou com um sistema de reconhecimento de peças de trabalho. Até à data, as passagens internas das peças de trabalho que são difíceis de alcançar não podiam ser proces- sadas, de todo, ou apenas com um elevado grau de trabalho manual. O pós-processamento automatizado dos componentes permite agora realizar este trabalho em tempos de ciclo reduzidos a uma fração dos custos e, sobretudo, com resultados de acaba- mento consistentes e excelentes. n O desenvolvimento ulterior do sistema M3 da AM Solutions permite o pós-processamento económico e automatizado de componentes impressos em 3D, não só no exterior, mas também na superfície de passagens internas de difícil acesso. Até à data, só era possível conseguir isto através de operações de acabamento manual que requeriammuito tempo. Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH.