BM8 - InterMetal

48 FABRICAÇÃO ADITIVA Instituto Fraunhofer de Tecnologia de Materiais IWS, de Dresden, investigou que materiais podem ser combina- dos entre si num componente e que problemas surgem no processo. Entre outras coisas, os investigadores de Dresden ocuparam-se de ampliar o espetro aplicável de materiais de alta temperatura processáveis adi- cionalmente e investigaram como podem ser combinados numa con- ceção multimaterial. A interaçãodadeposiçãodematerial por laser (LMD) e da inteligência artificial (IA) deu um resultado emocionante: graças à análise de processos apoiada pela IA, o instituto pôde analisar uma ampla gama de fatores de influência e otimi- zar o processo de fabrico. O Fraunhofer IWS demonstra quão bem o processo já funciona utilizando componentes multimateriais de níquel e alumínio. Segundo os requisitos dos compo- nentes, os investigadores adicionam um terceiro ou quarto elemento para adaptar rigorosamente as proprieda- des à respetiva aplicação. COMPONENTES EM FORMATO XXL: LANÇAMENTO 10 VEZES MAIS RÁPIDO Os cientistas do Instituto Fraunhofer de Aachen, desenvolveramum sistema de demonstração construído por um fabricante de máquinas. Trata-se de umsistema para a impressão em3D de componentes à escala XXL. Por exem- plo, umcomponente de demonstração para as futuras gerações de motores Rolls-Royce poderá ser fabricado com fusão de leito de pó laser (LPBF) gra- ças ao grande volume de construção (1000 mm x 800 mm x 400 mm) e a um novo sistema de máquina com um sistema ótico móvel. Foram con- seguidos sucessos semelhantes com a deposição de material por laser de extrema velocidade (EHLA), que agora também se pode utilizar para produ- zir componentes 3D. O novo processo desenvolvido permite velocidades de deposição extremamente rápidas com alta resolução de detalhes. O PÓS-PROCESSAMENTO AUTOMATIZADO POUPA RECURSOS Os investigadores também iden- tificaram um grande potencial de otimização no pós-processamento. Por isso, o Instituto Fraunhofer de Máquinas-Ferramentas e Tecnologia de Conformação IWU, em Chemnitz, desenvolveu uma solução automati- zada para isso como parte do projeto. Para permitir que o processo identi- fique e rastreie o componente físico de modo a que não exista qualquer dúvida e de forma contínua, inclui-se umcódigo durante o fabrico e lê-se em voz alta posteriormente. Este código também assegura uma proteção de cópia eficiente e sem problemas. No passo seguinte, a geometria real do componente fixo é registada através de scanners laser e a estratégia de processamento ideal resulta da com- paração entre a geometria pretendida e a real. O processamento é então realizado automaticamente por um robô e verificado constantemente por digitalização 3D. n Imagem 3: No Fraunhofer IWS de Dresden amplia-se o espetro aplicável de materiais processáveis aditivos. Com a deposição de energia direta à medida podem-se executar componentes metálicos multimateriais. Foto: Fraunhofer. Imagem 4: Pós-processamento automático de componentes específicos usando um robô, com posterior verificação através de scaneamento 3D na Fraunhofer IWU, em Chemnitz. Foto: Fraunhofer.