CONTROLO DE QUALIDADE 99 A resolução de problemas divide-se em três fases, nomeadamente na identificação, análise e resolução do problema (Fig.1). Pelo que as ferramentas da qualidade podem ser utilizadas nas fases acima identificadas do seguinte modo (Tabela 1). De seguida, caraterizamos sumariamente algumas das ferramentas: 1) Folha de verificação - Formulário de registo e análise de dados. Permite responder às perguntas “Quantas vezes sucede?” e “Quando sucede?”. Deste modo, o que no início não passa de impressões ou opiniões, transformam-se em factos objetivos. Outras folhas de verificação destinam-se a garantir que todos os testes ou procedimentos foram efetuados ou estão a ser cumpridos. É um dos métodos mais simples para a recolha e fornecimento de informações para a tomada de decisões. As folhas podem ter diversas aplicações, como por exemplo: verificações de distribuição na produção, verificações do tipo de defeitos, verificações da localização de defeitos, verificações de causas dos defeitos, entre outras. 2) Brainstorming - É uma técnica de resolução de problemas em grupo que estimula a criatividade. Tem como objetivo ajudar os membros de um grupo a expandirem o seu pensamento de forma continuada e de modo a gerar o maior número de ideias possível no mais curto espaço de tempo. 3) 5 Porquês – É uma abordagem sistemática e estruturada para identificar causas reais e potenciais de um problema, que consiste em perguntar 5 vezes o porquê de um problema ou defeito ter ocorrido, a fim de descobrir a sua real causa, ou seja, a causa raiz. O objetivo de usar a metodologia dos 5 Porquês é identificar as causas reais e potenciais de um problema, indo além das causas imediatas e óbvias. 4) Diagrama causa – efeito (ou diagrama de Ishikawa, ou espinha de peixe) - Permite a identificação e análise das potenciais causas de variação do processo ou da ocorrência de um fenómeno, bem como da forma como estas causas interagem entre si. Não tem por objetivo identificar as causas de um problema, mas sim organizá-las de forma eficaz. As causas dos problemas são classificadas em 6Ms, nomeadamente Método, Matéria-prima, Mão de obra, Máquina, Medida e Meio ambiente, sendo cada um deles uma potencial fonte de problema. 5) Diagrama de Pareto ou gráfico de Pareto - Diagrama de barras verticais que permite determinar os problemas que tem maior prioridade em ser resolvidos. Baseia-se no princípio de que grande parte dos problemas são provenientes de um número reduzido de causas, 80% dos problemas são causados por 20% dos equipamentos, materiais, métodos, fornecedores ou pessoas. Após a identificação e correção das causas dos problemas é possível eliminar defeitos ou falhas. 6) Histograma - É a forma gráfica mais corrente de representar a distribuição de frequências de variáveis discretas ou contínuas, podendo ser relativo às frequências absolutas ou às frequências relativas. A partir da forma do Histograma, é possível obter informação útil sobre a distribuição dos valores de uma dada população. 7) Fluxograma – Representação esquemática que se destina a ilustrar de forma simples, ordenada e FASE DESCRIÇÃO FERRAMENTAS/TÉCNICAS Identificação do problema Decisão sobre o problema a considerar em primeiro lugar ou o próximo. Folha de verificação Gráfico de Pareto Fluxogramas 5 Porquês? Caraterização específica do problema: onde e quando ocorre, a sua extensão. Folha de verificação Gráfico de Pareto Cartas de Controlo Histograma Análise do problema Listagem de todas as causas potenciais do problema. Brainstorming Diagrama de Causa-Efeito Seleção e acordo sobre a(s) causa(s) mais importantes do problema. Folha de verificação Gráfico de Pareto Diagrama de dispersão Resolução do problema Desenvolvimento de um plano para implementação efetiva da solução, conferindo uma atuação preventiva FMEAS (Failure mode and effects analysis) Planos da Qualidade Implementação da solução e dos procedimentos de monitorização. Gráfico de Pareto Histograma Gráfico de tendências Cartas de Controlo (Tabela 1).
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx