23 Em particular, a moldagem por injeção de peças técnicas requer soluções para reduzir as forças de desmoldagem e a formação de depósitos. Isto aplica-se à produção de componentes com superfícies de alto brilho ou microestruturas altamente definidas, tais como lentes de plástico, elementos decorativos ou conectores com elevada precisão dimensional. Da mesma forma, na fundição de zinco a alta pressão, os depósitos na superfície do molde, bem como os depósitos de agentes de desmoldagem e lubrificantes, impedem a produção de peças fundidas de zinco brilhantes e de alta qualidade. Isto resulta em custos consideráveis para o tratamento posterior das peças fundidas. Independentemente disso, a aplicação de agentes desmoldantes por si só pode ser responsável por até 20% do tempo de ciclo, o que significa que há um potencial considerável de poupança se os agentes desmoldantes não forem mais necessários. EXCELENTES PROPRIEDADES DE REVESTIMENTO Para cumprir o perfil de exigência acima mencionado de superfícies óticas ultra-lisas (Ra < 25 nm) no âmbito dos projetos, o próprio revestimento deve ser liso e sem estruturas. Para o efeito, foi utilizado o processo de plasma frio, o chamado processo PE-CVD (deposição em fase vapor por processo químico enriquecida com plasma). Ao formar uma camada gradiente, este processo permite, por um lado, uma excelente aderência do revestimento ao corpo do produto e, por outro lado, excelentes propriedades antiaderentes com excelentes caraterísticas físicas do lado do produto. O revestimento assim produzido caracteriza-se, por exemplo, por um elevado módulo de elasticidade (28 - 32 GPa) e uma elevada densidade (1,5 g/cm3). Isto resulta numa dureza Mohs de 5,5, que é, portanto, comparável à do vidro ou do esmalte. Carateristicamente, como um revestimento antiaderente, tem também uma baixa energia de superfície (< 28 mN/m) com baixa polaridade (< 1,5 mN/m). Este comportamento é apoiado pelo facto de os investigadores do Instituto Fraunhofer terem conseguido produzir o revestimento UltraPlas com uma espessura de camada particularmente fina, inferior a 100 nm. Isto foi igualmente necessário no projeto GlossyCast para proporcionar um bom efeito antiaderente. Além disso, as camadas finas e sem estrutura permitem reproduzir na perfeição tanto estruturas de superfície em nanoescala, por exemplo para o processo de nanoimpressão, como superfícies brilhantes, como os espelhos. soporte@iteinnove.com www.tdgcompany.com DESENHO E FABRICO DE SOLUÇOES DE FIXAÇÃO PERSONALIZADAS, EM GERNIKA, ESPANHA, DESDE 1916 Engenharia própria C/ Goikoibarra 3 48300 Gernika Bizkaia (Spain) T.+34 946 250 500 tdg@tdgcompany.com www.tdgcompany.com ç Presença mundial Vendas em mais de 60 países Distribuição nos 5 continentes Soluções para múltiplos setores Aeronáutico · naval · ferroviário · oil&gas · eólico
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