32 FABRICO ADITIVO Integração funcional: impressão 3D de uma ferramenta de moldagem por injeção de metal (MIM) com refrigeração próxima do contorno A Cátedra de Microfluídica da Universidade de Rostock colabora com a Stenzel MIM Technik GmbH (Tiefenbronn, perto de Pforzheim) num projeto para imprimir uma ferramenta 3D de moldagem por injeção de metal (MIM). A base do desenvolvimento é a utilização da tecnologia CEM da AIM3D com um sistema ExAM 255, que combina elevada precisão com altas velocidades de construção. Em comparação com uma abordagem convencional de maquinagem, a utilização de um processo aditivo para produzir uma ferramenta MIM reduz o tempo total de produção de cerca de oito semanas para, aproximadamente, cinco dias. Como parte de um projeto financiado pelo Ministério Federal Alemão da Economia e da Energia (BMWi), a ferramenta MIM impressa em 3D é um desenvolvimento cooperativo entre aplicação é a utilização da tecnologia CEM da AIM3D, implementada num sistema ExAM 255. O projeto representa o estado atual da técnica em impressão 3D de metais. FERRAMENTA 3D COM REFRIGERAÇÃO PRÓXIMA DO CONTORNO PARA MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE METAL (MIM) O objetivo do projeto conjunto entre a Universidade de Rostock e a Stenzel MIM Technik era utilizar a impressão 3D para fabricar uma ferramenta para a moldagem por injeção de metais com refrigeração próximo do contorno. Na impressão 3D, a refrigeração próxima do contorno pode ser incorporada como uma integração funcional com canais helicoidais diretamente na ferramenta. Por outras palavras, não é incorporada como entradas, como acontece com as ferramentas de maior dimensão. Ferramenta MIM produzida com o processo CEM. Foto: AIM3D. a Cátedra de Microfluídica (LFM) da Universidade de Rostock e a Stenzel MIM Technik GmbH. A duração do projeto vai de abril de 2021 a outubro de 2023. A base do processo e da
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