FABRICO ADITIVO 80 estrutura) e propriedades (tal como densidade salto e compactado ou fluidez) finais dos pós produzidos são o maior desafio para a valorização de pós com a finalidade de serem utilizados em fabrico aditivo. Por regra, os pós são produzidos por métodos em que é possível ter um controlo rigoroso do tamanho e forma das partículas, mas, no entanto, quando a moagem é mecânica, não é fácil obter as características pretendidas. Para cada processo de fabrico aditivo, são recomendadas diferentes características de pós, e em grande parte deles, essas características são impossíveis de obter com processos mecânicos. TECNOLOGIA DE DEPOSIÇÃO DIRETA DE ENERGIA ESTÁ NA VANGUARDA DO PROCESSO Em alternativa, surge a Deposição Direta de Energia (Direct Energy Deposition ou DED), um processo de fabrico aditivo metálico que merece atenção pelo facto de ser versátil e apresentar elevadas taxas de produção. Além disso, é possível tirar vantagem da possibilidade de reparação de componentes danificados e da criação de revestimentos para os componentes 4. A grande vantagem do processo de DED para a aplicação deste tipo de pós é o facto desde processo não possuir rigorosas exigências em termos de características de pós (usualmente entre 45 µm e 150 µm) 5 e não necessariamente esféricos, sendo capaz de imprimir componentes utilizando pós com grandes dimensões. Ainda assim, os pós produzidos mecanicamente apresentam-se como um desafio para o processo DED. Assim, para ser possível implementar este tipo de solução na indústria, é necessária a investigação dos métodos de moagem de pós mais adequados, bem como seleção dos parâmetros ideais de impressão do processo de DED. O INEGI tem vindo a apoiar a investigação de soluções sustentáveis para uma diminuição da pegada ecológica em diversas indústrias, tendo ao seu dispor a primeira estação laboratorial DED no país. Um destes estudos foca a transformação de aparas de um aço inoxidável em partículas de pó para DED 6. O pó é produzido através do processo de moagem de discos, e as partículas resultantes são submetidas a uma completa caracterização de forma a identificar o seu tamanho, distribuição de tamanho, e a sua forma. Após a produção e caracterização dos pós, procede-se à parametrização das impressões do pó num substrato não pré-aquecido de um aço estrutural, considerando a potência do laser, a velocidade de impressão e a taxa de entrega de pó. O objetivo é validar a solução de forma que, num futuro próximo, possa ser implementada a nível industrial. A valorização demateriais que já não apresentamqualquer valor para a indústria significa criar uma economia circular, onde se abremportas para sustentar o consumo das matérias-primas. n REFERÊNCIAS [1] Batista CD, Fernandes AA, Vieira MT, Emadinia O. From Machining Chips to Raw Material for Powder Metallurgy—A Review. Materials. 2021; 14 (18). [2] Broadbent C. Steel’s recyclability: demonstrating the benefits of recycling steel to achieve a circular economy. The International Journal of Life Cycle Assessment. 2016; 21(11):1658-65. [3] Bendikiene R, Ciuplys A, Kavaliauskiene L. Circular economy practice: From industrial metal waste to production of high wear resistant coatings. Journal of Cleaner Production. 2019; 229:1225-32 [4] Bourell DL, Frazier W, Kuhn H, Seifi M. 20.3 Components of Directed-Energy Deposition Systems. ASM Handbook®, Volume 24 - Additive Manufacturing Processes: ASM International. [5] Direct Energy Deposition - Benefit from AP&C's highly spherical powders. AP&C a GE Additive company; 2022 [Available from: https://www.advancedpowders.com/industries/ded]. Acedido a 6 de setembro de 2022. [6] Production of Sustainable Powders for Direct Energy Deposition (DED), Master thesis, Faculty of Engineering University of Porto, https://sigarra.up.pt/feup/pt/teses.tese?P_ALUNO_ ID=126144&p_processo=27474. Tese de mestrado da Lara Castanheira, realizada nas instalações do INEGI, orientada pela Profª Dr Ana Reis e Dr. Omid Emadinia. A valorizacão de materiais que já não apresentam qualquer valor para a indústria sustenta os pilares da economia circular
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