52 POLIMENTO Alternativas laser ao polimento e rebarbagem por processo mecânico No final de 2022, o Instituto Fraunhofer de Tecnologia Laser ILT realizou a ‘5.ª Conferência sobre Polimento Laser LaP’. Mais de 70 especialistas de todo o mundo reuniram-se online, para debater o estado da arte em tecnologias laser com potencial aplicação no polimento de componentes de vidro, metal e plástico, bem como em temas relacionados, como a metrologia e o controlo de processos. Investigadoresde todoomundoconfiam em receitas similares às da comunidade dopolimento tradicional, que cada vez mais diz adeus à retificação analógica e se centra na digitalização com a Indústria 4.0, os gémeos digitais e a IA. Todos estes temas estão na agenda da ‘Conferência sobre polimento laser LaP’, que, desde 2014, se realiza a cada dois anos. Em 2022, a conferência decorreu em formato híbrido, com uma forte componente digital. POLIMENTO DE VIDRO E PLÁSTICO No primeiro dia, a 5.ª LaP foi dirigida principalmente às empresas que produzem superfícies óticas e efetuam o polimento de vidro, assim como de plásticos. O evento teve início comuma apresentação de Anett Jahn, diretora- -geral da empresa ShapeFab, e Thomas Schmidt, engenheiro de laboratório do Instituto Günter Köhler de Tecnologia de União e Ensaio de Materiais (ifw). A ShapeFab e o ifw combinamprocessos de fresagemCNC e laser para polir superfícies óticas com dimensões até 250 x 400mm. Embreve, estemétodo híbridodeverá poder processar qualquer contorno e inclusivamente superfícies complexas com forma livre de modo fiável, rápido e rentável. A empresa e o instituto apresentaramumcomponente de demonstração complexo de grandes dimensões, que foi produzido numtotal de sete horas, das quais apenas foram dedicados apenas 10 minutos ao polimento laser. O processo de polimento mecânico convencional teria levado até dez horas. Na próxima fase, o grupo quer reduzir ainda mais o tempo de maquinação CNC. Nas instalações da ShapeFab, em Jena, Alemanha, a supervisão do processo laser comumpirómetro desempenha um papel importante. A supervisão digital com este instrumento de medição também é utilizada por Manuel Jung, do Fraunhofer ILT, que apresentou a configuração de um controlo em circuito fechado de baixo ruído para o polimento laser de óticas na LaP. O cientista, membro da equipa deWillenborg, recomendou a utilização de um software que permita realizar o polimento laser de forma fiável com um desvio máximo da temperatura inferior a 0,5 por cento. Deste modo, a equipa de Aachen pôde reduzir a ondulação (MSFE) até um fator de 10. O cientista espera novas melhorias, visto que o instituto está a desenvolver um processo de controlo térmico ainda mais estável e silencioso que já não utiliza um pirómetro, mas sim uma câmara térmica e sofisticados métodos estatísticos. PRODUÇÃO DE SUPERFÍCIES DE FORMA LIVRE COM O LASER DE PULSOS ULTRACURTOS Jie Qiao, do Instituto de Tecnologia de Rochester (EUA), explica como utilizar o laser de fentossegundos para corrigir a forma de componentes de vidro com uma resolução de altura de nm. O segredo do sucesso reside num modelo matemático dinâmico capaz de prever a ablação e a evolução da temperatura. A densidade da energia serve de medida para escalar ainda mais o processo. Demonstrado em amostras planas, o processo abre agora caminho para a produção de alta precisão de superfícies ainda mais complexas. Lente de sílica fundida esmerilada (esquerda) e polida com laser (direita). Fraunhofer ILT.
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