49 O ÁRBITRO NO FINAL DO PROCESSO DE FABRICO No final do processo de fabrico de uma transmissão completa encontra-se o que é conhecido como “banco de ensaio de fim de linha”. Aqui, não só a qualidade das engrenagens individuais é testada, mas também as transmissões totalmente montadas são avaliadas. Submetem-se a vários ciclos de teste que simulam as condições de funcionamento num veículo real. O ruído de funcionamento também é registado. Os especialistas em acústica podem analisar estes dados para extrair relações de intervenção, frequências típicas e possíveis ruídos parasitas. “Infelizmente, isto também significa que os defeitos das engrenagens só são detetados no final do processo de fabrico”, queixa- -se Friedrich Wölfel. “Então, é necessário desmontar a transmissão completa, verificar os componentes individuais e, a partir daí, analisá-los para determinar qual o componente responsável pela anomalia no banco de ensaio. Também pode ocorrer que um lote completo de componentes provoque problemas. Mas isto só se torna evidente quando já se concluiu toda a cadeia de valor”. Atualmente é possível identificar os componentes que poderiam provocar ruído antes de os instalar na transmissão. Um procedimento muito habitual nas transmissões eletrónicas é a análise de ondulação nas superfícies das engrenagens. Para isso, realizam-se medições do perfil, da linha e do passo de todos os dentes na máquina de medição de engrenagens e alinham-se de tal forma que a engrenagem fique cartografada em toda a sua circunferência. A ondulação da roda dentada pode ser medida matematicamente. Contudo, ao partir da medição completa das engrenagens, este procedimento exigemuito tempo e, portanto, não é adequado para testar cada peça na produção em série. Friedrich Wölfel explica: “O tempo de retificação dos componentes típicos de uma transmissão Figura 1. Intervalos de tolerância para circuito fechado. Foto: Kapp Niles. O seu parceiro no fabrico de soluções em tecnologia laser para a industria do Metalomecânica. Aplicações : w w w . p o r t l a s e r . c o m Lideres no fabrico de Soluções para: Corte de metais Limpeza de moldes Marcação e Gravação Soldadura manual e robotizada Tratamentos de superfícies e texturização Customizadas, Oem para integração Estações de trabalho standard Células robotizadas Digitalização industrial Consulte-nos para soluções : Corte metal Limpeza Metais Soldadura Robotizada Gravação
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