42 TORNEAMENTO ligas à base de ferro (Fe), de níquel (Ni) e de cobalto (Co). A maquinabilidade cai na ordem especificada; desde as ligas à base de ferro, que podem ser comparadas ao aço inoxidável austenítico, até às ligas à base de cobalto, que representam os materiais mais difíceis de cortar do grupo. CARACTERÍSTICAS DA MAQUINAGEM Consequentemente, uma ferramenta de corte está sob uma carga térmica e mecânica significativa, o que reduz drasticamente a vida útil da ferramenta. Portanto, na maquinagem de superligas, a velocidade de corte diretamente relacionada com a geração de calor durante a eliminação de aparas é consideravelmente menor em comparação com outros materiais de construção mais comuns, como o aço ou o ferro fundido. O resultado direto da limitação da velocidade de corte é uma produtividade insuficiente. Portanto, superar as dificuldades da maquinagem e aumentar a produtividade são os principais desafios para os fabricantes de peças SA. O aumento da eficiência na maquinagem das superligas tornou-se o foco de diversas investigações científicas e melhorias tecnológicas. Os fabricantes adotaram de forma efetiva novas estratégias de maquinagem e foram introduzidos comsucessométodos inovadores de fornecimento de refrigerante de corte, como o arrefecimento a alta pressão (HPC), a lubrificação de quantidade mínima (MQL) e, inclusivamente, o arrefecimento criogénico. Isto levou a produtividade das superligas para um novo nível. Contudo, tal como no caso das ligas de titânio, o elemento- -chave para melhorar a produtividade do processo são ferramentas de corte que eliminem diretamente as camadas de material da peça, produzindo aparas. Ferramentas definidas pelo seu material, sua geometria e pela estratégia de maquinagem recomendada, o que determina o triunfo ou o fracasso da ferramenta. AS FERRAMENTAS ADEQUADAS SÃO IMPRESCINDÍVEIS Hoje em dia, os carbonetos cimentados revestidos são os materiais mais comuns das ferramentas de corte para o processamento de superligas. O desenvolvimento de uma qualidade de carboneto, no qual a resistência térmica e a resistência ao desgaste se complementemmutuamente, é um processo complicado que requer um substrato do carboneto, uma composição de revestimento e um método de revestimento muito específicos. Para espanto daqueles que acreditam que as possibilidades de avançar nesta direção estão quase esgotadas, os produtores de ferramentas de corte continuam a criar novas qualidades eficazes de substrato. Além disso, na maquinagem das superligas, a cerâmica é outro material de corte que permite aumentar substancialmente as velocidades de corte, e já se encontra em utilização ativa. Sabemos que as ferramentas estão principalmente ligadas às ciências dos materiais e à metalurgia, mas a geometria de corte é muito importante no campo do design e ainda mais nestes materiais. Garantir uma geometria de alto desempenho requer conhecimentos profundos de engenharia e competências tecnológicas. Por um lado, paraminimizar a geração de calor e o endurecimento, é necessário um ângulo de desprendimento positivo, um ângulo de incidência suficientemente grande e umfio de corte afiado. Por outro lado, tal forma debilita o fio de corte, que deve suportar uma carga mecânica muito considerável. Portanto, a condição do design correto torna-se num fator crítico de sucesso. As pastilhas de carboneto cimentado têm a vantagem de permitir a formação de aparas complexas e formas de rutura de aparas através da inserção de superfícies de desprendimento singulares. Hoje em dia, a modelação por computador da formação da apara e os processos de prensagem utilizando métodos de elementos finitos proporcionam uma ferramenta eficaz para otimizar as formas que já estão na fase de conceção. Nas fresas integrais de metal duro, a conceção de passo variável resulta numa melhor resistência à vibração. Os fios de corte destas fresas são feitos através de opeMaquinagem de um componente de implante de joelho femoral com uma fresa Multi-Master e uma cabeça de barril cónico intercambiável.
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