56 RETIFICAÇÃO, POLIMENTO E ACABAMENTO Vista da S33 com cabeça de roda, aqui tem duas mós cilíndricas externas. Pode ser também integrado um fuso de retificação interno como unidade modular. Vista completa da S33, na qual são produzidos os fusos de esferas recirculantes com ummínimo de pessoal. A solução de automatização da Humard pode ser vista em primeiro plano. Os processos de retificação são programados diretamente na máquina. OS INVESTIMENTOS REDUZEM OS CUSTOS DE PRODUÇÃO Manuel Nercide faz uma análise comparativa ao passado: “Há sete anos atrás produzíamos entre 2 000 e ummáximo de 5 000 fusos, hoje produzimos 5 000 fusos por ano. Reduzimos continuamente os nossos custos de produção, sobretudo graças ao investimento nas máquinas retificadoras modernas. Há sete anos atrás, a nossa produção era quatro vezes mais cara. Nesta perspetiva, os investimentos em equipamentos de produção modernos são cruciais para garantir a viabilidade a longo prazo. Emúltima instância, a nossa produção deve satisfazer os requisitos qualitativos e quantitativos da nossa gama de produtos. Nesse sentido, estamos perfeitamente posicionados no segmento da retificação cilíndrica, sobretudo graças aos nossos investimentos contínuos”. O PROCESSO DE REAVIVAMENTO COM UMA SÉRIE DE TAREFAS O processo de reavivamento da mó cumpre uma função significativa durante a retificação. Por um lado, é calibrada a dimensão e a forma da mó e, por outro lado, é definida a capacidade de corte da mó. Julien Grosjean, diretor de retificação de parafusos, explica: “No caso dos fusos, normalmente temos de retificar repetidamente durante cada processo de produção. Para o reavivamento é utilizado tanto um diamante como um rolo de reavivamento. Com o rolo de reavivamento, pode ser definida a rugosidade da mó de forma relativaGraças às opções de reavivamento variável, as mós podem ser configuradas especificamente para o processo com o rolo de reavivamento de diamante, também em termos de capacidade de corte.
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