11 NEUTRALIDADE CARBÓNICA a maior transformação da sua história. Os fornos industriais utilizados no setor metalúrgico para a fusão, recozimento, têmpera e retenção de metais consomem, só na Alemanha, cerca de 40% da energia utilizada industrialmente. Quase 20% de todos os gases climáticos (com efeito de estufa) são emitidos pelo setor transformador, na ordem dos 200 milhões de toneladas de equivalentes de CO2 por ano. Consequentemente, a par dos temas clássicos da sustentabilidade da eficiência energética e dos recursos, a redução e a prevenção das emissões de CO2 ocupam, em toda a indústria, um lugar cimeiro nos objetivos das empresas industriais. Os caminhos para a descarbonização são variados e diferem de indústria para indústria. A utilização de tecnologias digitais, por exemplo, apresenta o maior potencial na produção. De acordo com o atual estudo do Top 500 realizado pela Accenture, até 61 megatoneladas de CO2 podem ser poupadas no fabrico industrial, até 2030, através da digitalização acelerada. Isto por si só não ajuda setores como a produção de metais. A indústria siderúrgica enfrenta a enorme missão de mudar a tecnologia para novos processos de fabrico sem CO2, baseados no hidrogénio e nas energias renováveis. NOVA FEIRA COMERCIAL DECARBXPO Os expositores da decarbXpo, realizada em Düsseldorf de 20 a 22 de setembro de 2022, querem assinalar quais são os caminhos realistas de transformação para a neutralidade climática e quais as tecnologias que estão prontas para o mercado. Com este novo ponto de encontro para a proteção do clima, a transição energética e a descarbonização, a Messe Düsseldorf visa todas as operações industriais e comerciais que desejem tornar os seus processos e fornecimento de energia preparados para o futuro, abordando em particular as indústrias de alta intensidade energética. Os sistemas de armazenamento de energia continuarão a ser parte integrante desta feira comercial. Estes desempenham um papel particularmente proeminente na redução dos custos de energia nas empresas quando se trata de picos de carga ou de segurança de abastecimento. PONTO DE ENCONTRO PARA INDÚSTRIAS METALÚRGICAS: THE BRIGHT WORLD OF METALS 2023 Empresas metalúrgicas são grandes emissoras no setor industrial. Só os produtores de aço e alumínio são responsáveis por cerca de 8%das emissões globais de CO2. Na Alemanha, a indústria siderúrgica é responsável por cerca de 30% das emissões industriais e 6% do total das emissões. Os maiores emissores de CO2 nesta rede de produção são os altos-fornos alimentados a coque para a produção de ferro-gusa como um produto utilizado para a produção de aço. As siderurgias e os produtores de alumínio, fundições e empresas metalúrgicas têm uma pegada de carbono comparativamente grande na produção. Os preços elevados da eletricidade, os custos crescentes de energia para o gás e o petróleo, os desafios associados à transição energética e às alterações climáticas, bem como as consequências da guerra na Ucrânia, representam um encargo adicional para as empresas. O quarteto de feiras comerciais Gifa, Metec, Thermprocess e Newcast realizado em Düsseldorf de 12 a 16 de junho de 2023 destacará, portanto, os desenvolvimentos que mantêm os setores metalúrgicos ocupados e as inovações que os construtores de maquinaria e equipamento metalúrgico têm para oferecer. The Bright World of Metals cobre todas as vias de produção e métodos de processamento de ferro e aço, alumínio e magnésio, cobre, zinco e outros metais NF. Um dos focos dos expositores é tradicionalmente a indústria da fundição. Os desafios das alterações climáticas significam um “beco sem saída” para as indústrias metalúrgicas: elas são tanto parte do problema como da solução. Inovações tais como moinhos de vento e sistemas solares, construção automóvel leve e e-mobilidade, produtos eletrónicos desde micro-chips e super computadores até aos robôs não seriam viáveis sem metais. Ferro e aço, alumínio e cobre, manganês, magnésio, níquel ou mesmo lítio e terras raras são insubstituíveis desde a matéria-prima até ao produto base. Processos primários e de conformação como fundição, fresagem, forja e estampagem, e tecnologias de fabrico como soldadura, perfuração, fresagem, bem como - cada vez mais - o próprio fabrico são tecnologias maduras para a produção e processamento de metais e é impossível imaginar cadeias de valor metalúrgico sem elas. Os metais são, pela sua própria natureza, facilitadores indispensáveis para a economia circular - começando com as matérias-primas e “completando o ciclo” com a reciclagem. De facto, os metais limpos e selecionados de uma grande variedade de produtos podem ser reutilizados como matérias-primas secundárias por vezes ilimitadas - de forma pouco dispendiosa, com significativamente menos energia e emissões de CO2 do que os metais primários originalmente produzidos a partir do minério. No entanto, para tornar também a produção de metais Os metais são, pela sua própria natureza, facilitadores indispensáveis para a economia circular
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