15 MPRESA E Conseguir fazer uma previsibilidade da manutenção. Exatamente. E mesmo para os produtores terem dados reais de produção. Há também maiores cuidados a nível ambiental. Hoje os fabricantes também procuram, mesmo na fabricação do equipamento em si, a facilidade de higienização, por forma a que o processo seja mais simples, rápido e com menos consumo. Sem esquecer o espaço. Este é cada vez mais valioso, pelo que se querem equipamentos o mais compactos possível. Todos os dias nos debatemos com a problemática do espaço, ou seja, estamos a fazer um projeto falta sempre espaço. Pode dar um exemplo de um projeto que tenham que implique a utilização, de alguma forma, de inteligência artificial? Podemos falar das balanças de livre- -serviço. Num supermercado, na zona da fruta a máquina, quando o cliente coloca a fruta na balança, consegue identificar o tipo de fruta. O que é que isto permite? Para o cliente é uma experiência diferente, mas para o proprietário do supermercado é uma redução de uma quebra e de uma fraude, que ainda existe muito. Este é o principal objetivo. É verdade que vamos dar uma boa experiência de utilização, mas tem um fundamento que é reduzir a quebra para as grandes superfícies. Parece simples, mas implica muito trabalho de desenvolvimento. É um processo que se está a criar para reduzir e melhorar a eficiência das lojas. As primeiras implementações que se fizeram em Espanha, por exemplo, permitiram reduzir a quebra para 2,4% quando antes eram de cerca de 20%. Assim é fácil ao cliente perceber o retorno que vai ter. O mesmo acontece com as caixas de self-checkout e os quiosques self-order (nas cadeias de fast-food). A razão é que o ticket médio aumenta consideravelmente quando o cliente faz a sua escolha sozinho. l Hoje os fabricantes olham para a indústria 4.0, nomeadamente “a comunicação interna dos equipamentos com o exterior, que nos permite fazer suporte e manutenção mais rapidamente” veitamento, em alguns casos, daquilo que teoricamente são excedentes. Não há desperdício e estamos a falar de produtos em condições, e não de quebras. Antigamente eram quebras, hoje são reaproveitadas porque o mercado também aceita esse tipo de alimentos. Com isto surgiram novas oportunidades para nós e para as indústrias que, naturalmente, começaram a poder produzir outro tipo de alimentos e para quais tiveram de investir noutro tipo de equipamentos. onde entramos nós com as nossas soluções. A regulação também evoluir, sendo hoje mais rigorosa. O rigor atravessa toda a cadeia de valor. Incluindo os fornecedores que têm de adaptar os equipamentos para cumprir esse mesmo rigor. Nomeadamente ao nível da higienização, com ênfase no nível de controle bacteriológico e microbiológico. É algo que não é negociável. Há ainda o cuidado na construção dos equipamentos. Antigamente privilegiava-se a funcionalidade. Era para durar. As máquinas eram fortes e feias. Eram assim que eram fabricadas. Hoje presta-se atenção a outras coisas, nomeadamente a indústria 4.0, ou seja, a comunicação interna dos equipamentos com o exterior, que nos permite fazer suporte e manutenção mais rapidamente. Filipe Soares, administrador do Subic Group. Artur Carneiro, administrador do Subic Group.
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